تعیین سوپر آلیاژها

انتخاب سوپر آلیاژها مبتنی بر خاصیت و صورت دهی آن ها :
سوپر آلیاژها به صورت ریخته ( به طور معمول عملیات حرارتی شده یا این که زیر فرآیندهای دیگر قرار گرفته ) و یا این که عمل شده ( اکثر اوقات عملیات حرارتی شده یا این که پایین فرآیندهای دیگر قرار گرفته ) می‌باشند . محصول ها ریخته ممکن است بصورت شمش برای ذوب دوباره , انتخاب سوپر آلیاژها

یا این که عمل دوباره , نظیر آهنگری و یا این که به طریق کالا نصفه تمام شبیه جنس پایانی باشند . محصول ها عمل شده اکثر وقت ها , در توان واسط صورت پایانی مثل , تولیدها نورد شده دربرگیرنده میله , ورق , سیم , ورقه و غیره قرار دارا‌هستند .تقویت تیر های لانه زنبوری

دمای کاری سوپر الیاژها :

سوپر آلیاژها عموما برای عمل در دمای فراتر از C° 540 و کمتر از نقطه ذوب که به طور معمول فراتر از1204°C است , مطلوب میباشند .
آلیاژهای شالوده نیکل و مبنا آهن – نیکل عموما دارنده حد دمایی نزدیک به 816 ° C می‌باشند . در دماهای فراتر از این مقدار از آلیاژهای ریخته استعمال می شود . استحکام بیشتر سوپر آلیاژها بوسیله رسوب فاز ثانویه ارتقا پیدا می نماید , و حد بالائی محدوده دمائی به کارگیری از آلیاژ پایین تاثیر مدل مبنا آلیاژ ( اساس نیکل پا شالوده آهن – نیکل ) اندازه و دسته رسوب و صورت آلیاژ ( ریخته یا این که عمل شده ) است . انتخاب سوپر آلیاژها

آلیاژهای ریخته در بیشترین دما می‌توانند عمل نمایند و از آن ها در موتورهای توربین به کار گیری می شود .
مقایسه سوپر آلیاژهای ریخته و فعالیت شده : اهمیت منگنه های فنس
سوپر آلیاژهای فعالیت شده :
یک آلیاژ عمل شده غالبا از شمش های ریخته به دست می‌آید البته چند توشه تغییر تحول صورت و عملیات پیش گرم روی آن انجام می شود , تا به طریق آخری خویش رسد . آلیاژهای فعالیت شده به مراتب همگن خیس از آلیاژهای ریخته که به طور معمول دارنده جدایش ناشی از مراحل انجماد می باشند می‌باشند . جدایش سود ارگانیک انجماد آلیاژ است , البته در برخی از موردها به صورت شدید تری روی می‌دهد .
آلیاژهای فعالیت شده , به طور معمول انعطاف پذیرتر از آلیاژهای ریخته می‌باشند .

سوپر آلیاژهای ریخته :

سوپر آلیاژهای ریخته در حوزه‌ دما بالای توربین های گاز , به خصوص در قطعاتی مانند پره های هوا یافت میشوند . عمده آلیاژهای ریخته از مدل تعدادی بلوری ( PC ) با دانه های نیز محور و بعضا دیگر از دسته انجماد جهت دار یافته ( DS ) می‌باشند . استفاده های مشترک برای مس

خاصیت سوپر آلیاژها :

1 . کلیات :

2 . استحکام دهی سوپر آلیاژها بوسیله مشقت بار کاری محلولی ( تداخل اتم های جانشینی همراه با تغییر‌و تحول صورت ) , عمل رنج ( انرژی نهان ناشی از تغییر‌و تحول صورت ) و رسوب رنج ( تداخل رسوب ها همراه با تغییر و تحول صورت ) ارتقا مییابد . همینطور تولید کاربید ها ( توزیع مطلوب از تداخل فازهای ثانویه به همراه تغییر تحول صورت ) علی الخصوص در سوپر آلیاژهای مبنا کبالت ارتقا استحکام را در ادامه دارااست . انتخاب سوپر آلیاژها

3 . سوپر آلیاژهای توسعه یافته :

سوپر آلیاژهای شالوده آهن – نیکل دیرین نظیر آلیاژ 6 – 25 – 16 دارنده 16 % کروم , 25 % نیکل , 6 % مولیبدن بودند . اولی سوپر آلیاژهای نیکل مشتمل بر Nimonic , Inconel از دسته استحکام یافته با محلول جامد بودند . در سوپر آلیاژهای مبنا نیکل و شالوده آهن – نیکل بعدی مقادیر پاره ای AI ( 2 – 3 درصد ) و Ti افزوده شده تا در اثر رسوب فاز Ý استحکام در دمای بالا ارتقا یابد .
خاصیت مکانیکی و کاربرد سوپر آلیاژها :
استحکام تابعی از زمان است و بازه زمان قرار گیری قطعه در خدمت و دمای آن از کارداران مفید بر گزینش یک سوپر آلیاژ ویژه می‌باشند . نرخ افت بعضا از آلیاژها در مقایسه با آلیاژهای دیگر کمتر است . انتخاب سوپر آلیاژها

سوپر آلیاژهای انعطاف پذیر خیس می‌باشند , اما عموما انعطاف پذیری سوپر آلیاژهای مبنا کبالت نسبت به سوپر آلیاژهای اساس آهن – نیکل و اساس نیکل کمتر است . سوپر آلیاژهای مبنا نیکل و اساس فلز روی چیست

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *