روش آبکاری مس

آبکاری مس :  آب مس تحت عنوان پوشش زیرین , ‌در سیستم چندین پوششی , ‌عایق حرارتی برای انتقال حرارت , ‌در الکتروفرمینگ و در بردهای مدار چاپی به صورت گسترده ای مورد به کارگیری قرار می‌گیرد روش آبکاری مس . اگرچه فلز مس درمقابل خوردگی تقریبا مقاوم است , ‌وقتی در جوار هوا قرار می‌گیرد با‌گاز جلای خویش را از دست میدهد و لک می شود . زمانی یک تراز خوشگل و با تداوم مایحتاج باشد , ‌آب مس کم کم به تنهایی به فعالیت می‌رود . آب مس درخشان در سیستم های یکسری پوششی , ‌به تیتر پوشش زیرین نگهدارنده مورد استعمال قرار می‌گیرد , ‌یا زمانی صرفا تحت عنوان پوشش دکوری به فعالیت می‌رود , ‌توسط لایه ای از لاک روشن درمقابل مبهوت و لک شدن , ‌محافظت می شود , ‌برای آبکاری مس می توان از الکترولیت های زیادی استفاده نمود که همه گیرترین آن‌ها عبارتند از : محلول های سیانید و پیروففات قلیایی , ‌حمام های اسیدی سولفات و فلوئوبورات .

از گرمابه های پروفسفات قلیایی بجهت سرعت عالی آبکاری , ‌اغلب برای تولید پوشش کلفت به کارگیری می نمایند , ‌هر یک سری که می بایست به اعتنا در اختیار گرفتن شوند . با استعمال از گرمابه های سیانید قلیایی که در اختیار گرفتن آنان تقریبا راحت است , ‌می توان پوشش های ظرافت با ضخامت یکنواخت به دست آورد . با دقت به امکان های بالای پوشش دادن این خزینه ها بیشترین کاربرد را دارا‌هستند روش آبکاری مس . گرمابه های سیانید رقیق و سانید را شل برای تولید پوشش ظرافت از مس به ضخامت m μ ۳ تا ( ۰٫۰۵ – ۰٫٫۱mil ) 1 . 0 بیشتراز آبکاری مس و یا این که فلزات دیگر مورد به کار گیری قرار می‌گیرند . خزینه های سیانید را شل غلیظ برای ساخت پوشش هایی تا ضخامت حدود m μ ۸ ( ۰٫۳mil ) , کاملاً مطلوب میباشند . با یک تغییر‌و تحول کوچک در تغییر و تحول الکترولیت را شل در آبکاری با  سوپر آلیاژها الکترولیت اثبات , ‌ با همزن مکانیکی یا این که برای بازدهی بیشتر با نیز زدن به وسیله هوا مورد به کار گیری قرار می‌گیرد .

همینطور در مواقعی که جریان معکوس متناوب و یا این که جریان جدا از هم استعمال می شود هم این الکترولیت کاربرد دارااست . گرمابه های آبکاری سیانید مس با غلظت مس کم و سیانید آزاد مضاعف , ‌سطح قطعات متعدد را طی عملیات آبکاری تمییز می نمایند روش آبکاری مس . هر چند از این الکترولیت ها نباید به مراد تمییز کردن بهره برد , ‌ولی در هرصورت این خزینه ها بضاعت و توان ساخت پوشش ظرافت از مس روی قطعاتی که منزه کردنشان اختلال است را دارا هستند . استعمال از دیگر خزینه ها سبب به پوشش ناقص و چسبندگی ضعیف می شود . فولاد های کربنی و انواع آن ها

خزینه های سانید سدیم و پتاسیم با بازده بالا :

با افزودن مواد افزودنی یگانه به خزینه های غلیظ , ‌می توان از آنان برای ساخت پوشش هایی با براقی و اقتدار نیز مرحله کنندگی متعدد و ضخامت هایی از ۸ تا m μ ۵ ۲۰mils ) تا ۰٫۳ ) به کار گرفت . این الکترولیت ها معمولا , ‌پوشش های کلفت , ‌صاف و براقی تولید می نمایند . به خاطر اقتدار بالای پوشش این الکترولیت ها , ‌نقاط گود و تو رفته هم دارنده پوشش قطور و یکنواخت می گردند . روش آبکاری مس

برای تولید پوشش های صاف و فارغ از حفره عموماً از مواد افزودنی خاصی در‌این گرمابه ها به کارگیری می شود . گذشته از آبکاری در خزینه های باراندمان بالا , ابتدا قطعات می بایست با یک لایه رشته رشته مس به ضخامت حدود m μ ( ۰٫۰۵mil ) 10 از یک الکترولیت رقیق سیانید مس پوشش داده شوند . اهمیت منگنه های فنس

ویژگی ها گرمابه های باراندمان بالا عبارتند از :

– دمای تقریبا بالا

– غلظت دوچندان مس

– سرعت کار بالا

میزان سرعت آبکاری در‌این گرمابه ها ۳ تا ۵ برابر گرمابه های سیانید رقیق و سیانید راشل است . قطعاتی که درین الکترولیت ها آبکاری میشوند , ‌باید کاملاً منزه شوند . در‌صورتی‌که که‌این قطعات پاک نشود , روش آبکاری مس

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *